恰當(dāng)?shù)臐穸饶苁箍椢锢w維潤(rùn)濕、膨脹延展。當(dāng)水分子進(jìn)入纖維內(nèi)部時(shí)，會(huì)改變纖維分子間的結(jié)合狀態(tài)，使織物可塑性增加。

• 一定的壓力

織物纖維通常具有明顯的屈服應(yīng)力點(diǎn)，當(dāng)外界施加的熨燙壓力超過(guò)織物應(yīng)力點(diǎn)反彈力時(shí)，織物也會(huì)發(fā)生變化定型。

• 合理的時(shí)間

織物導(dǎo)熱性能不同，會(huì)在熨燙時(shí)產(chǎn)生受熱時(shí)間差，加上溫度及濕度的影響，必須保證在合理的時(shí)間內(nèi)完成織物燙干才能確保熨燙定型，這也是熨燙定型的關(guān)鍵所在。

• 合適的冷卻方法

對(duì)于布草熨燙而言，熨燙是手段，定型是目的，而定型通常是通過(guò)冷卻方法加以實(shí)現(xiàn)的。無(wú)論采取何種方式冷卻，終目的都是定型。

上述五要素都對(duì)燙平機(jī)性能及布草燙平品質(zhì)產(chǎn)生直接影響，其中布草燙平冷卻方法尤其至關(guān)重要，決定了終呈現(xiàn)出來(lái)的燙平效果。

2、洗滌工廠常用的冷卻方法及燙平設(shè)備

目前市面上洗滌工廠主要采用的熨燙冷卻技術(shù)方法是機(jī)械冷卻法。機(jī)械冷卻法又可分為冷風(fēng)型和吸濕型兩種方法，冷風(fēng)型冷卻是指當(dāng)織物在水分、溫度、壓力的作用下產(chǎn)生結(jié)晶效應(yīng)后，開(kāi)運(yùn)冷風(fēng)機(jī)同時(shí)關(guān)閉熱蒸汽，使織物在瞬間迅速冷卻，使織物即時(shí)定型。吸濕型冷卻是利用吸濕燙上的抽風(fēng)機(jī)冷卻，這種吸濕燙滾筒測(cè)方裝有一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)或真空機(jī)，當(dāng)開(kāi)運(yùn)抽風(fēng)機(jī)或真空機(jī)時(shí)，就會(huì)將輥筒上織物中的水汽和余熱全部抽掉，并迅速冷卻。

在設(shè)備使用上，洗滌工廠通常有兩類燙平機(jī)：一類是輥燙（輥筒加熱），一類是槽燙（燙槽加熱）。不論哪類燙平機(jī)，其工作原理都是通過(guò)輥筒由蒸汽或者導(dǎo)熱油加熱，達(dá)到一定溫度后，將潮濕布草經(jīng)過(guò)輥槽之間碾軋，除去大量的水分，達(dá)到燙平效果。值得注意的是，布草無(wú)論是經(jīng)過(guò)輥燙還是槽燙，終都需要消除靜電并充分冷卻才能完成定型。

3、威士獨(dú)有的真空除濕冷卻定型技術(shù)成效顯現(xiàn)

威士基于30余年服機(jī)熨燙經(jīng)驗(yàn)的不斷積累和創(chuàng)新升級(jí)，研發(fā)出獨(dú)有的真空除濕冷卻定型技術(shù)。通過(guò)對(duì)熨燙溫度、熨燙濕度、熨燙壓力、熨燙時(shí)間和熨燙后冷卻技術(shù)的把控，采用先輥后槽再加吸風(fēng)輥的結(jié)構(gòu)，針對(duì)布草設(shè)計(jì)不同程序，綜合輥燙節(jié)能、使用條件低的優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)新的在立體輥中引入吸風(fēng)定型的方式，使熨平的布草經(jīng)過(guò)前道輥筒燙干，降低布草含水率后進(jìn)入槽燙整平，再通過(guò)后道吸風(fēng)輥進(jìn)行冷卻定型，確保終得到優(yōu)異的燙平質(zhì)量和效果。

4、威士輥槽輥結(jié)合立體燙平機(jī)

截至目前，威士已在市場(chǎng)上推出了“7+1”8 輥高速燙、以及“8+2”10輥高速燙等一系列為客戶量身定做的燙平線。多家客戶運(yùn)用效果顯示：經(jīng)過(guò)輥槽輥結(jié)合冷卻定型后的布草進(jìn)入折疊機(jī)時(shí)溫度可降到60℃以下，有效消除靜電影響，使得后續(xù)的折疊更加順暢。布草熨燙出來(lái)挺括平整，鋪床展示效果好。針對(duì)輥槽輥結(jié)合立體燙平機(jī)，我們羅列了如下產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)以及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：

• 高效

速度可達(dá)50M/min；與威士展布機(jī)、折疊機(jī)配套，每小時(shí)出貨量床單可達(dá)1000條以上，被套可達(dá)700條以上，綜合實(shí)測(cè)450套（900 件）/小時(shí)。

• 節(jié)能

蒸汽消耗量為500-550公斤/小時(shí)（根據(jù)實(shí)際使用壓力），用電量比普通槽燙的減少30%-40%，節(jié)省了能源，另外，打蠟的頻率也可下降。

• 靈活

可根據(jù)客戶的實(shí)際需求以2輥或者1槽為單元，自由組合；另外，可加入冷卻定型單元及后1節(jié)烘筒單獨(dú)控制蒸汽開(kāi)關(guān)。

• 特點(diǎn)

結(jié)合了輥燙及槽燙的優(yōu)點(diǎn)，首節(jié)2輥的設(shè)計(jì)可以應(yīng)對(duì)水洗及蒸汽壓力比較低的工況（普通槽燙對(duì)布草的含水率及運(yùn)行時(shí)候的蒸汽壓力有要求），中間的槽燙可以得到更好的熨燙質(zhì)量，后面再使用吸風(fēng)輥進(jìn)行冷卻定型，可確保熨燙效果更佳，并且有效減少布草靜電，減少后道折疊機(jī)的失敗率，效果幾乎可以滿足所有布草的熨燙要求。

該客戶在原先八輥熨平機(jī)的基礎(chǔ)上，升級(jí)改造設(shè)置2輥+3槽的槽輥結(jié)合，新增吸風(fēng)輥，充分利用輥燙的高速和槽燙的平整特點(diǎn)，有效提升布草的熨燙速度和平整度，進(jìn)一步降低能耗。以1.2m布草為例，以槽的出貨約170套/小時(shí)，升級(jí)后能達(dá)到出貨320套/小時(shí)，產(chǎn)能提升幾乎翻番。客戶表示：熨燙設(shè)備升級(jí)后，不解決了原先靜電消除不徹底的問(wèn)題，而且通過(guò)加裝的吸風(fēng)裝置，實(shí)現(xiàn)了熨燙布草的快速冷卻和定型，達(dá)到了令人滿意的高效、節(jié)省能耗使用功效。

綜上所述，效率提升與燙平整平度是洗滌工廠布草熨燙未來(lái)必須牢牢掌握的關(guān)鍵技術(shù)，只有將濕燙、中燙、冷卻定型三要素完美平衡，才能達(dá)到比較高性價(jià)比。正所謂“三分洗、七分燙”，布草熨燙作為非常重要的技術(shù)實(shí)力提升，勢(shì)在必行！

轉(zhuǎn)自威士機(jī)械 付彬